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工厂车间整合节电解决方案 |
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我国工矿企业车间现状
我国工矿企业车间自动化水平的发展问题虽然在改革开放后取得了一定的进步，但是与国际先进水平相比仍有很大的差距。自动化水平的落后与车间设备的效率低下都使工矿企业的电能浪费处在一个居高不下的位置，以车间生产运转必不可少的动力设备电机为例：全国现有各类电机系统的总装机容量约4.2亿千瓦，据业内有关专家估算，运行效率比国外先进水平低10－20个百分点，就相当于每年浪费电能约1500亿千瓦时。其中风机、泵类、压缩机和空调制冷机的用电量分别占全国用电量的10.4%、20.9%、9.4%和6%。工矿企业车间的电能浪费及管理效率低下直接影响到了整体国民工业的发展。
车间电能状况分析
1、 人/组织管理层面。粗放型的能源管理方式，使得多数工矿企业只能从保障设备安全的角
度对车间电能进行管理，而没有从效率、生产成本和电气设备使用寿命的角度，对电能进行精益管理。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道车间电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大？不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。
2、分配系统/电力品质层面。电能质量差、企业和工厂的车间用电设备负荷变化较大，频繁的变化引起的瞬变电压和浪涌电流的情况很严重，而且，随着国家工业化水平的提高，工业自动化使用整流器、变流器、中频器和自动焊接等设备将产生大量谐波，使系统的电压、电流的波形畸变，造成电网质量恶化，谐波的危害已成为电网最主要的公害。 另外，工厂大型生产设备是由许多用电设备组成的流水线装置，小设备的起停动作频繁，也会增加瞬变次数。瞬变产生的高频谐波对补偿电容器的损害非常大，瞬变产生的浪涌和各项杂波也会严重污染电力品质。这不仅会耗费大量电能，还严重影响了用电设备的使用寿命。
3、负荷侧/设备层面。由于我国车间范围内电机、照明、制冷等用电系统的设备利用效率低、设计、选型匹配不尽合理等原因，我国工矿企业车间范围内的电能利用效率普遍较低，有权威调查资料表明,在以往车间范围内的节能产品应用模式上，由于节能产品分开单独应用不能自动适应整体工况环境的变化，使得车间范围内各用电设备的使用效率并没有得到真正的改善，“大马拉小车”的现象依然普遍存在。
工厂车间整合节电解决方案
工厂车间整合节电解决方案的服务包括客户能源诊断、平台个性化设计、平台组件的集成制造、电效平台的工程实施、效果验证、用户培训及售后支持等一系列服务措施。我们通过这种服务方式的改变为客户做出真正意义上的节电承诺，使平台与客户的原有生产系统具有较高的协同性，在增加产量、改善生产效率的同时减少维护费用的目的，通过各种信息及控制端口的网络联接创建自动化的节能管理平台，真正的在车间节能领域搭建整合式车间范围电效平台。
工厂车间整合节电解决方案组件
圣普利风机水泵专用机针对风机、水泵工作特点，从软件和硬件同时着手，专业研发，使电机输出功率与负荷需求精确匹配，节电效果明显，产品专业应用性强，集成度高，单一柜体供货，便于现场安装。
圣普利注塑机专用机针对注塑机使用的工艺过程，从硬件和软件同时着手，专业研发节电功能模块，提升统动态响应速度，从而实现油泵电机的快速跟随，保证在节电的同时产量恒定。还包括圣普利灯光专用节电器 圣普利中央空调智能节电器。
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